سیمان پرتلند

صفحه اصلی / مقاله ها / سیمان پرتلند

سیمان پرتلند

سیمان

سیمان از طریق یک ترکیب شیمیایی کاملاً کنترل شده از کلسیم ، سیلیکون ، آلومینیوم ، آهن و سایر مواد تشکیل دهنده تولید می شود و مواد دیگیری همچون سنگ آهک ، پوسته ، گچ یا مارنول همراه با شیل ، خاک رس ، تخته سنگ ، سرباره کوره انفجار ، شن و ماسه سیلیس و سنگ آهن می باشد.

 این مواد هنگامی که در دمای بالا گرم می شوند ماده ای مانند سنگ تشکیل می دهند که پودر ریز خرد شده است که معمولاً به عنوان سیمان از آن استفاده می کنیم

اختراع سیمان پرتلند

جوزف اسپدین

مخترع سیمان پرتلند جوزف آسپدین ، از انگلستان ، در سال 1817 او به طور شخصی در یک مرکز در شهر  لیدز انگلستان فعالیت های خود را آغاز کرد. وی وی چند سال در این مرکز بر روی سیمان ازمایش میکرد .

وی در 1824 توانست سیمانی با سنگ پرتلند تولید کند, پرتلند سنگی اهکی است که از سواحل انگلستان جزیره پرتلند استخراج شده است ,  نام این سیمان به همین دلیل پرتلند می باشد

بلافاصله پس از این ، در سال 1825 ، با همکاری  ویلیام بورلی ، وی کارخانه تولید این محصول را در کرکگیت ، ویکفیلد تأسیس کرد و بعد از چندی پسر کوچیکتر وی ویلیام اسپدین اداره کارخانه را در دست گرفت در 1841 جوزف خبری مبنی بر ترک کاری با ویلیام منتشر کرد

اولین کارخانه سیمان

در سال 1843 ویلیام کارخانه خود را در راتوریته در نزدیکی لندن تاسیس کرد در این کارخانه با دستور العمل اصلاح شده برای ساخت سیمان توانست اولین سیمان مدرن” را تولید کند

جوزف آسپدین در 20 مارس 1855 در خانه در ویکفیلد درگذشت

تولید سیمان پرتلند به روش خشک

آزمایشگاه های کارخانه های سیمان با انجام آزمایشات مکرر شیمیایی و فیزیکی در هر مرحله از ساخت سیمان پرتلند را بررسی می کنند. و همچنین محصول نهایی را آنالیز و آزمایش می کنند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند

متداول ترین روش تولید سیمان پرتلند از طریق روش خشک است. اولین قدم برای استخراج مواد اولیه اصلی ، عمدتاً سنگ آهک ، خاک رس و سایر مواد است. پس از استخراج از معادن وارد کارخانه شده چندین مرحله را طی میکند

اول سنگ ها خرد میشوند تا به اندازه ی حدود 6 اینچ برسند و در مرحله ی بعد به سنگ شکن های یا اسیاب “چکش” می روند و 3 اینچ کوچکتر می شوند سپس سنگ خرد شده با سایر مواد مانند سنگ آهن یا خاکستر و خاک مخلوط می شود

سپس به کوره ای استوانه ای و چرخشیه بزرگی به نام “کوره سیمان” منتقل می شوند در این کوره تمام مواد را تا حدود 2700 درجه فارنهایت گرم می کند

این کوره با اجری مخصوص پوشانده شده است که اغلب به اندازه 12 فوت قطر دارد و یک خودرو در این کوره جا می گیرد

موادی که از کوره خارج میشوند عناصری هستند که گاز ها در ان وجود دارند که ماده جدید بنام کلینکر را تشکیل می دهند که به شکل توپ های خاکستری از کوره بیرون می ایند   

کلینکر از قسمت انتهایی کوره سرخ و گرم و از کوره تخلیه می شود و در مرحله ی بعد این مواد توسط کولر هایی مخصوص دمای انها پایین اورده می شود

پس از خنک شدن کلینکر در مراحل بعدی ان را خرد کرده و با مقادیر کمی گچ و سنگ اهک مخلوط می کنند نتیجه نهایی به حدی خوب است که  1 پیمانه سیمان حاوی 150 میلیارد دانه است

و حال سیمان اماده است تا به پاکت های سیمانی یا بونکر برای شرکت های بتن یا فروشگاه های مصالح ساختمان منتقل شود

این فرایند تولید خشک سیمان بود که مدرن ترین و محبوب ترین روش تولید سیمان است

 

 

منابع

 

Wikipedia.org

 Britannica.com     cement.org